Grijani čist zrak ispušta se u dovod zraka, pričvršćeni u pričvršćen u dno sušenja u odgovarajuću brzinu, a zatim ulazi u tangencijalni smjer i ulazi u spiralni oblik: u istom trenutku se udjela materijal u prorezi promjenjive frekvencijske brzine u tornju se dodaje u tornju. U sušenju toranj, materijal i vrući zrak prolaze na transformaciju masovne toplote. Suvi praškasti materijal prenosi se na separator, zajedno s vrućim zrakom, gdje se gotovi proizvod prikuplja i pakuje, a ispušni plin se dodatno obrađuje uređajem za uklanjanje prašine i ispražnjeni.
Dno kule za sušenje opremljeno je volutnim distributerom i agitatorom. Brzina agitatora uglavnom je 400-500 RPM. Agitator ima dvije funkcije: može voziti vrući zrak iz distributivne sobe u sušionicu kako bi se proizvela veliku brzinu okretni protok zraka, čime se formira stabilan tekući krevet, nestabilnu tekućinu zbog lokaliziranog lijepljenja i prskanja; Drugo, zbog brzine rotacije više setova lopatica na agitatoru, vanjske suve i unutrašnje vlažne čestice kontinuirano su zamotane, oguljene i zgusnute, a površina je stalno poboljšavajući mjenjačnju i toplinu i povećanju brzine sušenja. Pored toga, jaz J između oštrice na agitatoru i zid sušenja je mali, a materijali koji se drže na zidu čiste se na vrijeme, a FZ materijal ostaje duže vrijeme. Za nepromjenjivu raspadanje materijala nalazi se rashladna jakna u zidu tornjeve, koja je dostupna za materijale osjetljive na toplinu. Distributer zraka za voluutni tipa čini tangencijalno ulazak u vrući zrak spiralno kroz donji ručni jaz, a razumna ručna brzina vjetra za jaz stvara materijal tekućinu i suve.
U sredini kule za sušenje, kvantitativni ulagač sa frekvencijskim pretvorbom i regulacijom brzine neprekidno hrani materijale. Istovremeno, materijal se sruši donjim mikserom, a zatim razneseni vrućim zrakom okrećujući se velikom brzinom, formirajući relativno stabilan fluidizirani sloj u komori za sušenje. Toplina i voda se razmjenjuju između materijala i vrućeg zraka. Većina isparavanja vode je završena u ovom procesu.
Čestice materijala s visokim sadržajem vode i manjim od površine potonuju se u komoru za sušenje zbog njihove sile veće od plovnosti. Konstantno se suše tokom procesa potonuća. Kad se presele na dno, oni su srušeni i sušena utjecajem sečiva i brzim protokom zraka. Kada je sila manja od plovnosti, čestice se počnu da se kreću prema gore.
U gornjem dijelu komore za sušenje nalazi se pregrada u obliku prstena, J Divider. Materijal se ulazi i uzdiže se rotirajućim protokom zraka. Zbog centrifugalne sile, glomazni materijal koji ne ispunjava zahtjeve vlage (J je relativno velik), a njegov polumjer rotacije povećava se za 1 kada je njegov radijus rotacije veći od polupreglasnika, blokiran je u sobi za sušenje i drobljenje, a mz samo prelijevao. Fine drobilica se uzdiže sa protokom zraka nakon sušenja na sredini komore za sušenje. Zbog male veličine i vlage, centrifugalna sila je relativno mala, njegov polumjer rotacije manji je od radijusa razdjelnika, a zatim se isprazni s protokom zraka i šalje se na uređaj za prikupljanje.